羅茨式風(fēng)機、螺桿式風(fēng)機、離心式風(fēng)機加裝隔聲罩是石油化工廠優(yōu)化設(shè)備高噪聲對廠區(qū)影響較為常見的方式，從所有影響噪聲控制線噪聲水平的聲源出發(fā)，通常要求加裝風(fēng)機隔聲罩前后的噪音實測數(shù)據(jù)，在加裝隔聲罩后現(xiàn)場環(huán)境噪聲應(yīng)≤85dB(A)。
技術(shù)要求
以下內(nèi)容為買方及設(shè)計方對鳳機隔聲罩的具體技術(shù)要求。
1、總則
1.1★隔聲罩外，距離隔聲罩外壁1m處，距離地面高度1.2m 以上的平均噪聲級降低至 85dB(A)以下。
1.2上隔聲罩整機使用壽命不少于10年，第一次維修期不少于3年。
1.3▲加裝隔聲罩后，不得影響風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。隔聲罩內(nèi)部平均溫升不大于5℃.
1.4隔聲罩最大面抗臺風(fēng)等級不小于12級。
1.5 隔聲罩內(nèi)負(fù)壓值不超過 100Pa.
1.6隔聲罩門鎖應(yīng)具有防自鎖功能
1.7在滿足隔聲罩隔音性能的前提下，盡量采用輕量化設(shè)計。
1.8選用材料防火性能均為A級不燃。
1.9所有隔聲罩的軸流排風(fēng)扇、照明燈具、配電箱的防爆等級為d1BT4 Gb。
2、材料要求
2.1隔聲罩選用材料防火性能均為A級不燃，
2.2吸聲材料的平均吸聲系數(shù)應(yīng)大于0.5(采用125Hz、250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz和4000Hz六個倍頻程的中心頻率的中心頻率的吸聲系數(shù)的算術(shù)平均值為吸聲材料的平均吸聲系數(shù))。
2.3孔板開孔率應(yīng)大于20%,厚度不小于0.5mm，開孔直徑不大于 10mm。
2.4厚度為 1.2mm 復(fù)合針孔吸聲鋁板組成，其平均吸聲系數(shù)大于0.85，其孔徑為0.1~0.15mm。
3、主要結(jié)構(gòu)要求
3.1隔聲罩由多件隔聲構(gòu)件、通風(fēng)機、進(jìn)排風(fēng)消聲通道組成。
3.2所有隔聲構(gòu)件均為模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)，根據(jù)聲罩大小不同而進(jìn)行拼裝聯(lián)接組合而成:隔聲構(gòu)件連接處拼縫間隙處均設(shè)置密封嵌條，隔聲罩的隔聲構(gòu)件與混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成一個整體封閉空間。
3.3隔聲罩的隔聲構(gòu)件總厚度150mm，外側(cè)為隔聲層，內(nèi)側(cè)為吸聲層。
3.4隔聲層總厚度為80 毫米，從外至內(nèi)分別為:護(hù)面板為2毫米厚鍍鋁鋅板噴塑或噴漆一護(hù)面板內(nèi)壁涂敷阻尼層一內(nèi)檔加強龍骨材料選用2m冷鋼彎制作一容重為64K耐高溫防潮離心玻璃棉板一符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB18580-2017中E級要求的9毫米厚吸音板。
3.5吸音層總厚度為70毫米，從外至內(nèi)分別為:容重為42K優(yōu)質(zhì)離心玻璃棉板→1.2mm 厚的復(fù)合針孔吸聲鋁板組成。
3.6每個隔聲構(gòu)件應(yīng)設(shè)置起吊結(jié)構(gòu)(如吊耳、吊環(huán)等)。
3.7隔聲罩采用自然通風(fēng)+機械排風(fēng)的通風(fēng)方式進(jìn)行隔聲罩內(nèi)散熱。自然進(jìn)風(fēng)采用折板百葉式，并帶有消音器:每臺隔聲罩頂部最少設(shè)置2臺低噪聲防爆軸流排風(fēng)扇，排風(fēng)扇的具體數(shù)量和風(fēng)量根據(jù)隔聲罩內(nèi)的發(fā)熱量確定。軸流排風(fēng)扇采用手動開關(guān)控制，不采用溫控啟停。軸流排風(fēng)扇出風(fēng)口加裝排風(fēng)消音器，降低噪聲通過軸流排風(fēng)扇向外傳播。
3.8隔聲罩軸流排風(fēng)扇需滿足現(xiàn)場防爆要求，防爆等級:dIBT4Gb。
3.9軸流排風(fēng)扇的電機需滿足《中國石化XXXX基地項目低壓三相異步電動機技術(shù)要求》。
3.10 照明燈具等滿足現(xiàn)場防爆要求。
3.11 隔聲罩內(nèi)壁與風(fēng)機間自由空間距離不小于800mm,以滿足巡檢人員安全通行。
3.12隔聲罩設(shè)置巡檢隔聲門，主體材料結(jié)構(gòu)與隔聲罩相同，門四周有密封嵌條，根據(jù)日常巡檢和檢修的需要來設(shè)置隔聲門的數(shù)量和具體位置。
3.13 隔聲罩頂板為雙向模塊式坡頂，每塊均可拆卸裝配，風(fēng)機部件可以通過頂部進(jìn)出和檢修，頂板坡度為3%，有防積水和積雪的功能。
3.14 隔聲罩外部設(shè)置直爬梯，檢修人員可通過直爬梯到達(dá)隔聲量頂。
4、制造要求
1)隔聲罩墻體厚度尺寸極限偏差符合JB/T13061-2017表2的規(guī)定。
2)隔聲罩外形尺寸極限偏差符合JB/T13061-2017表3的規(guī)定。
3)隔聲構(gòu)件表面噴漆處理時:工藝路線為:打去毛刺一噴砂一除去灰塵和鋼丸一噴底漆→干燥一打磨一噴中間漆一干燥一噴面漆一干燥一包裝。碳鋼表面需除銹達(dá) Sa2.5級，涂刷環(huán)氣富鋅底漆一道(干膜厚度≥80μm)、環(huán)氧云鐵中間漆二道(每道干膜厚度≥80μm)、脂肪族聚氨酯面漆二道(每道干膜厚度>40ym)，最小干膜厚度不小于 320μm。
4)隔聲構(gòu)件表面靜電噴塑時:工藝路線為:預(yù)脫酯一脫酯一第一次水洗一第二次水洗一磷化一第三次水洗一第四水先一純水洗一干燥一靜電吸附噴塑粉→脫水烘干固化一冷卻一包裝。表面噴塑顏色按照用戶提供的色卡號選擇相應(yīng)的塑粉，噴塑厚度不小于≥100um。
5)隔聲罩外部設(shè)置一個配電箱，配電箱滿足《XXXX煉化電氣專業(yè)電氣控制柜(箱)技術(shù)附件》。配電箱懸掛在隔聲罩外墻，離地高度約1.5m。隔聲罩內(nèi)部軸流排風(fēng)扇、照明燈具至配電箱之間的電纜(含橋架、穿線管安裝輔材)供貨均由賣方負(fù)責(zé)。
